保护渣的内部结构是怎样的？

     河南模铸保护渣厂家表示保护渣的熔化结构有三层,分别是粉渣层、烧结层、液渣层：

  1、液渣层：当固体粉状或粒状保护渣加入结晶器后与钢液面相接触，由于保护渣的熔点只有1050℃~1100℃，因而靠钢液提供的热量使部分保护渣熔化，形成液渣覆盖层。这个液渣覆盖层约10~15mm厚，它保护钢液不被氧化，厚度方向的传热。河南模铸保护渣厂家表示在拉坯过程中，结晶器上下振动。铸坯向下移动，钢液表面形成的液查被挤入结晶器壁与铸坯坯壳之间的气隙中形成渣膜，起到润滑作用。

   2、烧结层：在液渣层上面的保护渣受到钢液传来的热量，温度可达800~900℃，保护渣虽然不能熔化，但已软化烧结在一起，形成一层烧结层;倘若液渣层厚度低于一定数值,烧结层过分发达，沿结晶器内壁周边就会形成渣圈，弯月面液渣下流的通道就被堵塞，影响铸坯的润滑，铸坯表面可能产生纵裂纹;形成渣圈也说明保护渣的性能欠佳;操作上必须及时挑出渣圈，保持通道的畅通，保证铸坯的正常润滑和传热。

   3、粉渣层：河南模铸保护渣厂家表示在烧结层上面是固态粉状或粒状的原渣层。沿保护渣厚度方向存在着较大的温度梯度，原渣层的温度大约在400~500℃。保护渣的粒度细小，粉状保护渣粒度小于100目（0.147mm），其中200目(0.074mm)的占绝大部分；粒状保护渣的粒度一般为0.5~1mm。这些保护渣细小松散，与烧结层共同起到了隔热保温作用又减缓了沿保护渣