【图文】脱氧剂的材料 精炼渣的局限性

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高效复合脱氧剂具有较强的脱氧，脱硫，增碳能力，对改变钢中央杂物形态分布，细化晶料，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用.使用高效复合脱氧剂做炼钢材料，较使用硅铁，锰铁中的硅，锰元素成份收得率提高8-12%，降低了硅铁，锰铁加入量.使用高效复合脱氧剂完全取代了价格昂贵的纯铝，硅铝铁，硅钙铁，硅铝钡铁，硅钙钡铁等脱氧材料，脱氧效果更显著，大大减低了炼钢成本脱氧剂，脱氧剂的特色提高了可观的经济效益.

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精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度，表而张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量.但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围，一定的温度，一定的吹气速度等实验数据的基础上，而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的，而且各生产单位具体工艺不同，因此所得到的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性.萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和特色炉精炼渣作用渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡.因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量.精炼渣泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好.在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入电石或碳化硅产生泡沫渣效果较差.为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化.

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